Darum ist der MIC Smart Flow/NoFlow die richtige Lösung für Sie
- Zuverlässige Durchflusskontrolle von Schüttgütern in Rohrleitungen mit pneumatischer Förderung oder einer Freifall-Leitung
- Betriebssichere Kalibrierung: Präzise Einstellung des Schaltpunktes anhand von Messdaten ohne zu „raten“
- Hohe Betriebssicherheit
- Einfache Nachrüstung ohne zusätzliche Bauhöhe oder Umbauten
- Verschleißfrei durch berührungslose, wandbündige Messung
- Geeignet für Pulver, Staub, Granulat, Pellets und Flakes
- Wartungsfrei
- Unabhängig von Druck und Temperatur
- Optional für Ex-Bereich Zone 20, 21 und 22
- Optional höhere Arbeitstemperatur und Druckbeständigkeit (200 ºC / 15 bar)
So funktioniert der MIC Flowmeter
Der MIC Flow/NoFlow-Sensor ist ein kompaktes System, das für die Überwachung von Schüttgutströmen konzipiert wurde. Es arbeitet mit einem Schaltausgang, der bei Erreichen oder Unterschreiten eines definierten Durchsatzes, oder dem Verlassen eines Messbereiches ein Signal ausgibt.
Das System bietet eine kosteneffiziente Lösung für zahlreiche Anwendungen, ohne auf Präzision zu verzichten.
Montage:
Der Einsatzbereich des Sensors erstreckt sich auf die Kontrolle des Massenstroms von Feststoffpartikeln in metallischen Rohrleitungen. Zur Montage wird zunächst ein Loch in die Rohrleitung gebohrt. Der mitgelieferte Einbaustutzen wird auf die Öffnung geschweißt und der Sensor eingeschraubt. Der Einbau des Sensors erfolgt dabei wandbündig. Die Messung ist somit verschleiß- und wartungsfrei.
Der Sensor sendet an seiner Stirnseite Mikrowellen mit einer Messfrequenz von 24 GHz aus. Die geförderten Feststoffpartikel reflektieren ein Impulsspektrum, aus dem über einen patentierten Algorithmus Massenstrom und Geschwindigkeit ermittelt werden.
Die im Sensorkopf integrierte Auswerte-Elektronik schaltet einen digitalen Ausgang (0/1) und signalisiert somit, ob die Rohrleitung durchströmt wird oder nicht. Die Justage der Schaltpunkte erfolgt mit Hilfe der, zum Lieferumfang gehörenden Software. Anhand des dargestellten Rohsignals kann der Schaltpunkt präzise festgelegt werden, da der Fluss in der Rohrleitung während der Justage sichtbar ist. Damit wird vermieden, dass der Schaltpunkt zu nah am nominalen Fluss oder zu nah am Nullpunkt gesetzt wird.
Das System ist weitgehend unabhängig von Druck und Temperatur und bietet somit eine zuverlässige Grundlage zur Überwachung von Schüttgütern in der pneumatischen Förderung, in Freifall-Leitungen und Übergabeschurren.
Sie haben eine Frage zur MIC Flowmeter Durchlaufwaage?
Unsere Experten stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.
Eigenschaften des MIC Smart Flow/NoFlow
| Sensor-Kopf: | Edelstahl V4A mit Keramikschutz |
| Gehäuse: | Aluminium |
| Schutzart: | IP 66 |
| Einbaustutzen: | 1“ NPT |
| Optional: | Ex-Schutz für Zone 20 innerhalb der Rohrleitung, Zone 21/22 außerhalb der Rohrleitung |
| Einspeisung: | 24 VDC |
| Stromaufnahme: | 400 mA |
| Messfrequenz: | K – Band (24, 125 GHz) |
| Ausgang: | Relaisausgang (max. 30 VAC o. VDC, 80 mA) |
typische Messgenauigkeit:
| +/- 2 – 5% für pneumatische Fördersysteme +/- 5 - 10% in Freifallanwendungen |
| Arbeitstemp.-Bereich: | -10°C bis 70°C und bis 120°C innerhalb der Rohrleitung / optional bis 200°C |
| Rohrleitung: | DN50 bis DN300, sowie rechteckige Kanäle; größere Durchmesser mit mehreren Sensoren |
| Abmessungen: | Sensorgehäuse 115x90x82 mm, Hohlleiter 150×19 mm oder 250×19 mm |
Ihr Mehrwert
Schnelle Reaktion
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Individuelle Lösungen & effiziente Standardsysteme
Kompetenter & kostenfreier Support
Zuverlässig
Jahrzehntelange Erfahrung
Eigene Produktentwicklung
Wartungsfreie Produkte & einfache Inbetriebnahme
Hohe Verfügbarkeit & Qualität
Häufig GESTELLTE Fragen (FAQ)
Der zentrale Unterschied zwischen den beiden MIC-Systemen liegt in der Art der Messausgabe und dem Funktionsumfang. Das System mit Schaltausgang (MIC Flow/NoFlow) fokussiert auf Kosteneffizienz und punktgenaue Überwachung, während die Durchlaufwaage Mic Flowmeter für kontinuierliche Messungen und detaillierte Prozesskontrolle entwickelt wurde. Welches System besser geeignet ist, hängt von den individuellen Anforderungen der Anwendung ab.
Das Mikrowellen System MIC wurde speziell zur kontinuierlichen Mengenerfassung von pneumatisch geförderten (Flugförderung) und frei fallenden Schüttgütern entwickelt. Dadurch kann ein breites Spektrum an Produkten zuverlässig gemessen werden.
Der MIC-Sensor ist für Massenströme von wenigen kg/h bis zu mehreren hundert t/h geeignet. Der mögliche Durchsatz hängt vom Durchmesser und der Querschnittsfläche der Rohrleitung ab.
Das Messsystem ist weitgehend unabhängig von Druck und Temperatur. Es eignet sich für partikelförmige Produkte in der pneumatischen Förderung oder im freien Fall.
- Wichtig: Eine gleichmäßige Verteilung der Partikel in der Rohrleitung ist für präzise Messergebnisse entscheidend.
- Bei Dickstromförderung oder Klumpenbildung reduziert sich die Messgenauigkeit.
- Die empfohlene Ein- und Auslaufstrecke beträgt ein Mehrfaches des Rohrleitungsdurchmessers.
Unser Tipp: Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der idealen Position des MIC-Sensors.
- Pneumatische Förderung: typische Messgenauigkeit von +/- 2–5 %
- Fallrohrleitungen: typische Messgenauigkeit von +/- 5–10 %
Eine gleichmäßige Verteilung der Partikel und die Einbauposition ist dabei entscheidend für eine hohe Messgenauigkeit.
Zur Durchflussüberwachung: Das Messsystem MIC Smart Flow/NoFlow erkennt betriebssicher die Durchströmung einer Rohrleitung und eignet sich für nahezu alle Arten von Schüttgütern.
Der Mikrowellensensor misst Partikelgröße und Menge, jedoch nicht die Dichte. Daher ist bei grundlegenden Produktwechseln oder wesentlichen Änderungen der Schüttguteigenschaften (z. B. Feuchtigkeit) eine Neujustierung erforderlich.
Bei pneumatischen Fördersystem muss es sich um eine Flugförderung handeln. Dichtstromförderung oder Pfropfenförderung sind nicht für eine Messung geeignet. Sprechen Sie uns im Zweifel an.
Die maximale Temperatur in der Rohrleitung beträgt beim Standardsensor 120 °C. Varianten bis 200 °C Produkttemperatur sind möglich. Der maximale Druck in der Rohrleitung beträgt 15 bar.
Das System ist praktisch wartungsfrei, wenn es korrekt installiert wird. Der Sensor arbeitet berührungslos, wodurch Verschleiß vermieden wird. Die Edelstahl-Detektorspitze (V4A) ist mit einem hochfesten keramischen Verschleißschutz versehen.
Dank seines flexiblen Messprinzips ist das MIC-System für eine Vielzahl von Produkten geeignet und kommt in nahezu alle Branchen zum Einsatz.
Das System bietet im Falle des Flow/NoFlow-Sensors ein digitales Signal (0/1)als Relaisausgang.