Darum ist der MIC Flowmeter die richtige Lösung für Sie
- Zuverlässige Durchflussmessung in pneumatischen Förderanlagen oder Freifall-Leitungen
- Visualisierung der Durchflussmenge zur Anlagenüberwachung „gläserne Rohrleitung“
- Einfache Nachrüstung ohne zusätzliche Bauhöhe oder Umbauten
- Wartungsfreier Betrieb
- Hohe Betriebssicherheit - auch in anspruchsvollen Umgebungen
- Langlebig und Verschleißfrei dank berührungsloser Messung
- Sicher in explosionsgefährdeten Bereichen (Option für ATEX-Zonen 20, 21, 22)
- Robust - hält Temperaturen bis 120°C und Druck bis 15 bar stand, optional bis 200°C
So funktioniert der MIC Flowmeter
Das System besteht aus einem Sensorkopf mit integrierter Auswerte-Elektronik und einem Edelstahl Hohlleiter als Detektorspitze.
Montage
Der Sensor wird wandbündig installiert – die Messung ist so verschleiß- und damit wartungsfrei. Zur Montage wird die betreffende Rohrleitung angebohrt und die Muffe aufgesetzt. Der Einbaustutzen wird eingeschraubt und der Sensor in den Stutzen eingeführt. Die Position lässt sich über Sprengringe fixieren.
Messprinzip
An der Stirnseite des Sensors wird eine Mikrowellenfrequenz von 24 GHz ausgesendet. Die Feststoffpartikel reflektieren ein Impulsspektrum, aus dem ein patentierter Algorithmus präzise die Massenstrommenge und Geschwindigkeit berechnet.
Übertragung der Messwerte
Die integrierte Elektronik liefert folgende Werte direkt an Ihre Steuerung oder Anzeige:
- Durchflussmenge in kg/h oder t/h
- Geschwindigkeit in m/s
- Gesamtdurchflussmenge in kg oder t
Einfache Kalibrierung
Die Kalibrierung des Sensors ist dank der mitgelieferten Software intuitiv und übersichtlich. Bei Rohrdurchmessern über 300 mm empfehlen wir den Einsatz eines zweiten Sensors, um auch bei ungleichmäßiger Partikelverteilung präzise Ergebnisse zu erzielen.
Anwendungen des MIC Flowmeter
Das berührungslose Messsystem wird bei pneumatisch geförderten Produkten oder frei fallenden Produkten in senkrechten Leitungen eingesetzt. Es bestimmt präzise Massenstrom und Geschwindigkeit von Feststoffpartikeln. Daher eignet sich das System für die Überwachung, Messung und Regelung von Schüttgüterströmen.
Das System ist äußerst zuverlässig und wartungsfrei, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
Sie haben eine Frage zur MIC Flowmeter Durchlaufwaage?
Unsere Experten stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.
Eigenschaften der MIC Flowmeter Durchlaufwaage
| Sensor-Kopf: | Edelstahl V4A mit Keramikschutz |
| Gehäuse: | Aluminium |
| Schutzart: | IP 66 |
| Einbaustutzen: | 1“ NPT |
| Optional: | Ex-Schutz für Zone 20 innerhalb der Rohrleitung, Zone 21/22 außerhalb der Rohrleitung |
| Einspeisung: | 24 VDC |
| Stromaufnahme: | 400 mA |
| Messfrequenz: | K – Band (24, 125 GHz) |
| Ausgang: | 2x 4-20 mA, Impulsausgang, oder ModBus |
typische Messgenauigkeit:
| +/- 2 – 5% für pneumatische Fördersysteme +/- 5 - 10% in Freifallanwendungen |
| Arbeitstemp.-Bereich: | -10°C bis 70°C und bis 120°C innerhalb der Rohrleitung / optional bis 200°C |
| Rohrleitung: | DN50 bis DN300, sowie rechteckige Kanäle; größere Durchmesser mit mehreren Sensoren |
| Abmessungen: | Sensorgehäuse 115x90x82 mm, Hohlleiter 150×19 mm oder 250×19 mm |
Ihr Mehrwert
Schnelle Reaktion
Hohe Flexibilität
Individuelle Lösungen & effiziente Standardsysteme
Kompetenter & kostenfreier Support
Zuverlässig
Jahrzehntelange Erfahrung
Eigene Produktentwicklung
Wartungsfreie Produkte & einfache Inbetriebnahme
Hohe Verfügbarkeit & Qualität
Häufig gestellte Fragen
Das Mikrowellen System MIC wurde speziell zur kontinuierlichen Mengenerfassung von pneumatisch geförderten (Flugförderung) und frei fallenden Schüttgütern entwickelt. Dadurch kann ein breites Spektrum an Produkten zuverlässig gemessen werden.
Der MIC-Sensor ist für Massenströme von wenigen kg/h bis zu mehreren hundert t/h geeignet. Der mögliche Durchsatz hängt vom Durchmesser und der Querschnittsfläche der Rohrleitung ab.
Das Messsystem ist weitgehend unabhängig von Druck und Temperatur. Es eignet sich für partikelförmige Produkte in der pneumatischen Förderung oder im freien Fall.
- Wichtig: Eine gleichmäßige Verteilung der Partikel in der Rohrleitung ist für präzise Messergebnisse entscheidend.
- Bei Dickstromförderung oder Klumpenbildung reduziert sich die Messgenauigkeit.
- Die empfohlene Ein- und Auslaufstrecke beträgt ein Mehrfaches des Rohrleitungsdurchmessers.
Unser Tipp: Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der idealen Position des MIC-Sensors.
- Pneumatische Förderung: typische Messgenauigkeit von +/- 2–5 %
- Fallrohrleitungen: typische Messgenauigkeit von +/- 5–10 %
Eine gleichmäßige Verteilung der Partikel und die Einbauposition ist dabei entscheidend für eine hohe Messgenauigkeit.
Das MIC-Messsystem kommt in zahlreichen Anwendungsbereichen zum Einsatz:
- Steuerung und Kontrolle von Prozessen
- Visualisierung von Stoffströmen
- Bilanzierung von Stoffströmen
- Prozesskontrolle und Durchflussüberwachung (optional als Flusswächter “Flow/NoFlow”-Variante)
- Kontinuierliche Dosierung und Regelung von Zuschlagsstoffen
Der Mikrowellensensor misst Partikelgröße und Menge, jedoch nicht die Dichte. Daher ist bei grundlegenden Produktwechseln oder wesentlichen Änderungen der Schüttguteigenschaften (z. B. Feuchtigkeit) eine Neujustierung erforderlich.
Bei pneumatischen Fördersystem muss es sich um eine Flugförderung handeln. Dichtstromförderung oder Pfropfenförderung sind nicht für eine Messung geeignet. Sprechen Sie uns im Zweifel an.
Die maximale Temperatur in der Rohrleitung beträgt beim Standardsensor 120 °C. Varianten bis 200 °C Produkttemperatur sind möglich. Der maximale Druck in der Rohrleitung beträgt 15 bar.
Das System ist praktisch wartungsfrei, wenn es korrekt installiert wird. Der Sensor arbeitet berührungslos, wodurch Verschleiß vermieden wird. Die Edelstahl-Detektorspitze (V4A) ist mit einem hochfesten keramischen Verschleißschutz versehen.
Dank seines flexiblen Messprinzips ist das MIC-System für eine Vielzahl von Produkten geeignet und kommt in nahezu alle Branchen zum Einsatz.
Die Auswerteeinheit befindet sich im Kopf des Sensors, eine separate Steuerungseinheit entfällt somit. Das System bietet folgende Schnittstellen:
- zwei 4-20 mA Analogausgänge, z. B. zur Ausgabe von Durchflussmenge (kg/h) und Geschwindigkeit (m/s)
- Impulsausgang für zusätzliche Anwendungen (Puls / x kg)
- Optional: Serielle RS485-Schnittstelle (via Modbus-Protokoll)
- Optional: Profibus DP