In der Industrie gibt es eine große Reihe an Anforderungen, die nicht immer so ganz leicht zu lösen sind. Zumindest nicht auf den ersten Blick.

Das Wiegen von Rohprodukten ist ein wichtiger und notwendiger Schritt, um die Produktion zu überwachen und Kosten zu bestimmen. Inwiefern können Mikrowellensensoren dabei helfen?

Es gibt bereits eine Menge an Lösungen, andere Hersteller konzentrieren sich aber eher auf einen einzelnen Bereich. Als Chef oder Überwacher einer Produktion sind Sie darauf bedacht, alles im Überblick zu haben.

Daher bieten wir neben Individuallösungen auch Komplettlösungen an, damit Sie in allen Punkten auf der sicheren Seite sind.

Leider wird an vielen Orten und wichtigen Stellen einer Produktion gerne über so manche Abweichung bei der Mengen- und Gewichtsbestimmung hinweg gesehen.

Viele Prozesse und Prozessabläufe ließen sich jedoch problemlos weiter steigern und verbessern, wenn Sie sich richtig informieren und die passenden Komponenten dazu installieren.

Verschiedene Rohprodukte in großen Mengen und bei laufender Produktion zu wiegen oder, deren Mengen zu bestimmen, ist eine große Herausforderung.

So leicht das im ersten Moment klingen mag, die Produktion kann und darf deshalb nicht stehen bleiben. Die unterschiedlichsten Produkte und ihre diversen Eigenschaften machen das Unterfangen noch komplizierter.

In der Realität stehen Sie hier bereits vielen Problemen gegenüber, die wir gerne für Sie lösen möchten.

Ganz bestimmt sind Ihnen eine oder mehrere dieser Problematiken bekannt:

Sie möchten wissen, welche Mengen Ihres Rohproduktes sich in Ihren Silos, Ihren Becken und sonstigen Lagern und Behältern befinden?

Sie möchten wissen, welchen Durchsatz Ihre Abfüll- und Weiterleitungsmechanismen haben?

Wie viel Schüttgut durchlaufen Ihre Bänder oder Leitungen?

Sie benötigen Mengenangaben für die Abfüllung in Lastzüge oder im Laufe Ihrer Produktion?

Sie müssen mit exakten Mengen arbeiten, damit Ihr (End-)Produkt erfolgreich funktioniert?

Letztlich fokussieren alle Fragen das gleiche Ziel: Sie benötigen Mengen und Gewicht Ihrer Produkte, die Sie verarbeiten. Und am besten in laufendem Einsatz und ohne die Produktion zu stören.

Wir wollen Ihnen zeigen, dass ohne großen Aufwand erfolgreiches Messen auch bei Ihnen möglich ist.

Die Schwierigkeiten im kurzen Überblick

Je nach Produkt und dessen Aggregatzustand kann es natürlich zu starken Abweichungen bei der konventionellen Messung oder Verwiegung kommen.

Pulver, Flüssigkeiten oder Gase benötigen ohnehin unterschiedliche Verfahren, um erfolgreich gemessen und gewogen zu werden.

Und nicht nur das – jedes Produkt, jedes Pulver oder Schüttgut beispielsweise haben extrem unterschiedliche Eigenschaften.

Produkte können sich absetzen, haben unterschiedliche Körnungen oder pulverisieren und damit ist eine Gewichtsmessung sehr schwierig.

Ein sich bewegendes Produkt zu wiegen birgt von vornherein die unterschiedlichsten Anforderungen.

Verschiedene Produkte haben verschiedene Eigenschaften, manchmal verhindert das Produkt und seine Eigenschaften selbst die reibungslose Messung.

Leichte, gasförmige oder gar pulverisierende Produkte sind unter Umständen nur sehr schwer mit normalen Methoden messbar und im laufenden Prozess noch viel weniger.

Altbekannte Messmethoden durch Wiegen sind zwar grundsätzlich möglich. Doch in vielen Fällen ist es beispielsweise Feuchtigkeit, Eigengewicht, Körnung oder viele andere Hindernisse mehr, die eine genaue Gewichtsbestimmung beeinflussen.

Bekanntermaßen benötigt eine Wiegeeinheit immer zwischen einigen Millisekunden oder etwas mehr, um ein Gewicht erfolgreich ermitteln zu können.

Vielleicht durchlaufen sogar verschiedene Rohprodukte einen bestimmten Punkt in Ihrer Produktion oder ändern sich stetig?

So sind also ständig neue Messmethoden und ein gewisser Aufwand an Wartung notwendig. Spätestens jetzt wird es richtig kniffelig. In vielen Prozessen stoßen Sie hier bereits an Ihre Grenzen, nicht wahr?

Wir wollen Sie nicht lange warten lassen, wir bringen Ihnen unser Know-how mit einfachen Worten etwas näher:

Was sind die Alternativen?

Eine komplette Produktion für eine Mengen- und Gewichtsmessung anzuhalten, ist heutzutage unsinnig und nicht mehr notwendig.

Ein umfangreicher Umbau Ihrer Anlagen ist ebenso tabu.

Mit unseren Hense MIC-Sensoren und dessen Mikrowellen können Sie ohne großen Aufwand berührungslos und somit wartungsfrei ununterbrochen Messungen in laufender Produktion durchführen.

Sie messen also Ihren Produktionsdurchsatz dank Mikrowellensensoren von Hense im Fluge.

Mit unserer ausgefeilten Software und den MIC-Sensoren können Sie die unterschiedlichsten Produkte, Pulver oder Schüttgüter im Durchsatz messen, Flow oder Non-Flow bestimmen und sich kontinuierlich an die gegebene Situation anpassen.

Dafür wird an geeigneter Stelle unser MIC-Sensor wandbündig in Ihr Leitungssystem eingebaut und es bedarf keinerlei Wartung und es gibt auch keinen Verschleiß.

Lediglich muss ein Loch gebohrt und ein Einbaustutzen eingeschweißt werden, in den der Sensor vorzugsweise mit Teflonband eingelassen wird.

Die Mikrowellen werden nun mit 24 GHz an entsprechender Messstelle von Ihrem jeweiligen Produkt reflektiert und über unsere Software im Sensor entsprechend intelligent ausgewertet.

MIC Mikrowellensensoren

Ganz individuell lassen sich auf diese Art und Weise nahezu unendlich viele Datensätze für vielerlei Rohprodukte speichern und können nach Bedarf und Belieben aufgerufen werden.

Eine Kalibrierung, also eine Feineinstellung, ist jederzeit per PC möglich. Neue Produkte bedürfen in aller Regel eine neue Einstellung.

Die Messergebnisse können an jedem PC oder Laptop farblich dargestellt werden. Die Sonde am MIC-Sensor ist ein Edelstahl-Messstutzen aus V4A (das ist besonders harter Stahl) und hält dabei bis zu etwa 200°C aus.

Mithilfe eines zusätzlichen Keramikschildes wird der Sensor geschützt, falls hohe Temperaturen vor Ort herrschen.

Eine stetige Messung garantiert hohe Messgenauigkeit und kann dank eigens von uns entwickelten Algorithmen als Durchflusswert in Kilogramm pro Stunde (kg/h), in Geschwindigkeit (m/h) oder als absolute Mengen in Tonnen oder Kilogramm umgerechnet und angezeigt werden.

Das erleichtert Ihnen die tägliche Arbeit, Sie haben Ihre absoluten Mengen und Ihre Produktionsdurchsätze im Überblick und letztlich auch die Kosten viel besser im Griff.

Denn es ist kein Geheimnis, dass durch genaue Mengen die Produktivität erhöht wird.

Wir bieten für jeden Fall die richtige Lösung.

Mikrowellensensoren: Das Aufrüsten lohnt sich!

Scheuen Sie die Mehrkosten nicht, die im ersten Moment anfallen. Aus guter Erfahrung heraus wissen wir, dass sich die Kosten von modernen Messmethoden innerhalb kurzer Zeit amortisieren.

Jedes Messsystem hat seine Grenzen. Das herkömmliche Wiegen oder gar Schätzen von Produkten, wie Sie es bisher kennen, hat immer prägnante Abweichungen.

Diese Abweichungen summieren sich mit der Zeit enorm und verschlingen unter Umständen eine Menge Geld.

Wenn Sie jedoch optimale Messsysteme an richtiger Stelle einsetzen, können Sie nur gewinnen. Bei guter Partikelverteilung in Ihrem Produkt ist die Messung durch Mikrowellensensoren sehr zuverlässig.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen ist für den Einbau der Hense MIC-Sensoren kein nennenswerter Eingriff in die Produktionsanlage notwendig. Denn die Sensoren sind klein und passen wirklich überall dort hin, wo sie gebraucht werden.

In nur wenigen Stunden könnten wir Ihnen die neue Messmethode der Mikrowellenmessung installieren. Doch auf lange Sicht schaffen Sie sich neue Perspektiven und neue Möglichkeiten.

Unsere Experten beraten Sie gerne hinsichtlich aller anfallenden Fragen.

Denn was Sie einsparen, können Sie letztlich an anderen Stellen wieder neu und viel besser investieren. Dabei ist ein Ein- und Umbau in vielen Fällen nicht einmal aufwendig und vergleichsweise kostengünstig.

Für welche Arten ist der MIC-Sensor geeignet?

Wir empfehlen den MIC-Sensor für die pneumatische Förderung, für Schüttgüter aller Art, in Freifall-Leitungen und an Übergabeschurren.

Ist der Durchmesser einer Leitung über 300 Millimeter, empfehlen wir einen zusätzlichen Sensor. Dadurch erhöht sich die Genauigkeit noch weiter.

Da der Sensor nahezu unabhängig von Druck und Temperatur ist, eignet er sich für eine enorme Anzahl an Anwendungen und ist branchenunabhängig.

Das wiederum garantiert hohe Messgenauigkeit in allen Bereichen, hohe Überwachung und somit fokussierter Kosten- und Leistungsübersicht. Gerne erarbeiten wir Ihre individuelle Messaufgabe.

Als kurzes Beispiel soll hier eine bekannte Autolackierfabrik dienen, welche von Hense mit Mikrowellensensoren bestückt wurde:

Damit der Lack in den Filtern der Anlage nicht verklebt, wird Kalksteinmehl benutzt und in sinnvollen Abständen durch die genannten Filter geblasen.

Des Weiteren bindet das Kalksteinmehl den Lack und kann dann wiederum abgesaugt werden. Die Filter sind daher immerzu benutzbar.

Die Lagerung und Menge des Kalksteinmehls wird mithilfe der Mikrowellensensoren exakt überwacht. Die verbrauchten Mengen an Kalksteinmehl können vollautomatisch sofort nachgefördert werden.

Die Lackiererei kann auf diese Art und Weise jederzeit vollautomatisch arbeiten, Wartungsarbeiten oder verklebte Filter sind nahezu ausgeschlossen.

Messen Sie, wo es sinnvoll ist

Unser Team und unsere lange Erfahrung helfen Ihnen dabei, die exakte Messmethode und die genauen Messpunkte zu ermitteln. Die exakte Anordnung der Mikrowellensensoren ergibt ein genaueres Ergebnis.

Mit einem genauen Ergebnis können Sie wiederum Ihre Produktion optimieren, mögliche Probleme lokalisieren oder eliminieren und in jedem Falle Kosten senken.

Eine Messung an falscher Stelle ist ebenso ein Hindernis wie ein in Relation ungeeignetes Messsystem. Das muss dringend ausgeschlossen werden.

Wie funktioniert die Hense MIC-Sonde genau?

Für die Techniker ein paar Daten zur Funktion: Der MIC-Sensor wird mit einer Spannung zwischen 20 V und 28 V DC versorgt, hat eine Stromaufnahme von etwa 400mA und ist intern gesichert.

Er verfügt über hohen Sicherheitsschutz (IP 66) gegen Eindringen von Wasser, Staub oder Schmutz.

Der Hense MIC-Sensor kann entweder per CAN-Bus oder MOD-Bus angesteuert werden und gibt analoge Impulse aus. Auf Wunsch ist sogar der Profibus DP verfügbar.

Ein leistungsstarker Prozessor verarbeitet bereits im Gehäuse der MIC-Sonde (unser sogenannter MIC-Smart) alle Daten, die dann an einen PC weitergeleitet werden.

So ist die grafische Auswertung online per Browser möglich und keine weitere Verarbeitung oder Software notwendig. Zur Kalibrierung wird die entsprechende Software bereits mitgeliefert.

Die Messgenauigkeit ist abhängig von der Einbauumgebung und liegt bei pneumatischen Systemen etwa zwischen +/- 3% – 5% und bei Schüttgütern etwa zwischen 5% – 10%.

Der maximale Druck darf 20 Bar nicht überschreiten und eine Sensoreinheit wiegt nur 2150 Gramm. Die Abmessungen des Gehäuses von nur 115 mm x 90 mm x 82 mm erlauben den Einbau an bestmöglicher Stelle.

Der Hohlleiter und der Einbaustutzen für die Sonde werden speziell aus V4A-Stahl gefertigt, damit sie für nahezu alle Bereiche und Branchen geeignet sind, selbst Lebensmittel stellen kein Problem dar.

Sie behindern in keiner Weise die Produktion und umgekehrt kann das Produkt nicht die Messung verhindern.

Verschiedene Ausführungen und Längen der Messsonden sind für Ihre speziellen Anwendungen erhältlich. Ein Maximum an Genauigkeit ist damit gegeben.

Wie wird die bestmögliche Methode ermittelt?

Überlassen Sie uns getrost den größten Part dieser Arbeit. Mit langjähriger Erfahrung ermitteln wir die für Sie erfolgreichste Methode.

Jedes Schüttgut, Pulver und Produkt ist anders. Dementsprechend werden wir ganz individuell für Sie die MIC-Sonde einstellen.

Die Reflexion der Mikrowellen funktioniert auch bei recht schwierigen Produkten und komplizierten Anwendungen mit ziemlich hoher Genauigkeit.

Ausgenommen sind Verklumpungen und Dickströme. In diesen Fällen reduziert sich die Genauigkeit. Wir informieren Sie ganz individuell über Ihre notwendige Aufgabenstellung.

Warum auf ein Messsystem mit Mikrowellensensoren wechseln?

Wir nennen Ihnen die wichtigsten Vorteile, warum Sie Ihre Messaufgaben bei pneumatischen Leitungen, Schüttgut und ähnlichen Anwendungen mit unserer MIC-Sonde realisieren sollen:

Die Vorteile der Mikrowellensensoren im Überblick

  • hohe Messgenauigkeit zwischen +/- 3% – 5% in pneumatischen Systemen
  • universelle Einsatzmöglichkeiten, absolut unabhängig von Branche oder Produkt
  • hohe Standfestigkeit
  • hitzebeständig bis 140°C, mit Hitzeschild aus Keramik bis etwa 200°C
  • druckbeständig bis 20 Bar
  • kleine Sensorabmessungen
  • einfache und problemlose Installation der Mikrowellensensoren
  • kein spezieller Eingriff in die Produktion oder Änderung der Anlage notwendig
  • Schutz gegen Flüssigkeiten, Staub und Schmutz (IP66) und für EX-Bereich geeignet
  • verschiedene Hohlleiter für optimalen Einsatz
  • absolut wartungsfreie Messung, kein Verschleiß
  • kontinuierliche Messung
  • hoher Messbereich von wenigen kg/h bis mehrere 100 T/h
  • keine Beeinflussung Ihres Produktes
  • grafische Anzeige online an Ihrem PC oder Laptop sichtbar
  • arbeitet mit universellem CAN-Bus oder MOD-Bus
  • direkte Umrechnung in gewünschte Maßeinheiten möglich, zum Beispiel Produktionsdurchsatz in kg/h
  • Optimierung und Kostensenkung Ihrer Produktion

Des Weiteren:

  • individuelle, umfassende und fachgerechte Beratung und Betreuung vor Ort
  • Fernwartung oder Überwachung, wenn gewünscht
  • garantierte, zertifizierte und geeichte Messmethoden

Nachteile der Mikrowellensensoren im Überbblick

  • Ermittlung der Dichte nicht möglich
  • bei Produktänderungen müssen Sie neu kalibrieren
  • Klumpenbildung und Dickströme sollten nicht vorkommen

Fazit

Die absolut unabhängige Messmethode mit Mikrowellensensoren lösen nahezu alle Messaufgaben in Freifall-Leitungen, bei Schüttgütern in pneumatischen Leitungen und vielen anderen mehr.

Dazu ist die Methode berührungslos und daher wartungsfrei und sofort grafisch am PC ablesbar. Die hohe Genauigkeit erlaubt Ihnen die direkte Kontrolle über Menge und damit Kosten Ihrer Produkte.

Die kleinen Abmessungen erlauben den Einbau an jeder Stelle und es ist kein weiterer oder kostenintensiver Eingriff in die bestehende Anlage notwendig.

Rechnen Sie mit präzisen und langlebigen Messgeräten und vergessen Sie ungenaues Arbeiten oder das Schätzen von Mengen.

Setzen Sie unsere Hense MIC-Sensoren an geeigneten Stellen ein, um eine ständige und genaue Kontrolle über Ihren Produktionsdurchsatz zu haben, wo andere Messsysteme versagen oder zumindest prägnante Abweichungen aufzeigen.

Nutzen Sie die intelligente und fortschrittliche Technik der Mikrowellen, um berührungslos alle anfallenden Gewichtsbestimmungen zu realisieren.

Mikrowellensensoren von Hense fallen ins Gewicht!